Högkvalitativ titananod

Den högkvalitativa titananoden har en beläggning med blandad metalloxid (MMO), inklusive RuO2 (Ruthenium) med en beläggningstjocklek på större än eller lika med 10μm, IrO2 (Iridium) med en beläggningstjocklek på större än eller lika med 10μm, TiO2, Ta2O5 (Tantal), Pt (Platina) med en beläggningstjocklek på 0.5-5μm och PbO2 (blydioxid) med en beläggningstjocklek på 0.6-1mm. Denna beläggningsdesign minskar cellspänningen avsevärt under klor- och syreutveckling i elektrolys genom att förbättra elektrodens ledningsförmåga och effektivitet, vilket sänker energin som krävs för den elektrokemiska reaktionen. Detta resulterar i avsevärda energibesparande fördelar och längre livslängd för elektroden. Substratet är tillverkat av GR1 eller GR2 titan, som kan återanvändas och beläggas på nytt, vilket ger ytterligare kostnadseffektivitet. På grund av sin höga korrosionsbeständighet är titananoden även känd som en DSA (Dimensionalt stabil anod) eller olöslig titananod. Denna funktion säkerställer att den inte förorenar elektrolyssystemet, vilket hjälper till att förbättra renheten hos slutprodukterna.

 

Mixed Metal Oxide (MMO) beläggning
En högkvalitativ titananod är belagd med MMO, inklusive material som RuO2 (Ruthenium Oxide) med en beläggningstjocklek på större än eller lika med 10μm och IrO2 (Iridium Oxide) med en tjocklek på större än eller lika med 10μm. Dessa beläggningar förbättrar anodens konduktivitet, vilket minskar cellspänningen som krävs under elektrolys. Till exempel, vid klorproduktion kan användningen av MMO-belagda anoder minska cellspänningen med upp till 300 mV, vilket kan resultera i energibesparingar på 3-5 % i industriella processer.

Lång livslängd
Titananoder är kända för sin hållbarhet. MMO-beläggningarna, såsom Pt (Platinum) med en tjocklek på {{0}}.5-5μm, och PbO2 (blydioxid)-beläggningar på 0,6-1 mm, ger hög motstånd mot korrosion, vilket gör att anoden håller betydligt längre än traditionella grafit- eller blybaserade anoder. I klor- och syreutvecklingsreaktioner kan dessa anoder fungera i över 8-10 år utan utbyte, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt val för långvarig användning.

Återanvändbarhet
Substratet av högkvalitativa titananoder, vanligtvis tillverkade av GR1- eller GR2-titan, kan återanvändas och beläggas på nytt, vilket bidrar till hållbarhet och kostnadseffektivitet. Efter flera års drift kan anoden målas om med färska MMO-lager, vilket förlänger dess livscykel och minskar behovet av frekventa byten.

Hög renhet av slutprodukter
Titananoder löser sig inte eller korroderar inte under användning på grund av sin inerta natur och den skyddande beläggningen av blandade metalloxider (MMO), vilket ger utmärkt motståndskraft mot kemiska reaktioner och oxidation i elektrolytiska miljöer. Detta säkerställer att inga föroreningar införs i elektrolysprocessen. Till exempel i klor-alkaliindustrin hjälper titananoder till att bibehålla renheten hos klorgas på 99,5 % eller högre, vilket är viktigt för att producera klor av kemisk kvalitet som används i läkemedel och andra känsliga applikationer. Däremot kan traditionella grafitanoder släppa ut partiklar i elektrolyten, förorena slutprodukten och minska dess kvalitet. Genom att använda titananoder undviker företag detta problem, uppfyller stränga industristandarder för produktrenhet och säkerställer en renare och mer pålitlig process.